影響帶式污泥干化機干燥效率的因素有哪些

帶式污泥干化機是通過直接加熱或間接加熱的方式來使污泥中的水分和可揮發性的液體成分汽化溢出的過程，以達到客戶需求的含水率水平的物料成品，實現污泥的減量化、穩定化、無害化和資源的再利用化，方便物料的存儲、運輸和再加工需求。帶式污泥干化機的好壞主要看它的實際干燥效果和性價比、能耗比等。當然，帶式污泥干化機的干燥效率的高低，不僅僅是污泥干化設備自身的條件決定的，很多時候還有各種外部因素的影響。那么影響帶式污泥干化機干燥效率的因素都有哪些?

一、初始水分含量

污泥的初始水分含量的高低直接決定了帶式污泥干化機的干燥效率，因為原料的初始含水率越高，意味著含水量越大，就需要消耗更多的燃料，烘干更長的時間，才能達到要求的含水率，自然干燥效率就很低。常見的做法是現將高含水率的物料通過脫水機、壓濾機等預處理，將高含水率降到合理的范圍，目前測算的性價比較高的烘干的初始含水率在80%左右。

二、熱風溫度

進入帶式污泥干化機筒體內的熱風的溫度，既空氣溫度越高，越容易使污泥中的水分擴散汽化溢出，水分蒸發就越容易越快，干燥的速度就越快;反之空氣溫度越低，干燥速度就越慢。但是也并不一定是溫度越高越好，我們還要充分的考慮到溫度對物料及其原料添加劑的理化影響，比如受制于物料的水分結合形式、變性溫度、燃點、熔點、揮發性、酸堿性等物理化學特性。例如高溫可能使物料或者添加劑、輔料等變性、變色、焦糊、燃燒等。所以我們在允許加大溫度的情況下，要充分考慮到原料的溫度數據，在保證設備容器和原料正常允許的范圍內，可盡量提高空氣溫度。

三、物料與水分結合形式

物料跟水分的結合的形式有很多種，不同的結合方式產生的相互作用不同，脫水干燥的難度就各不相同。如果水分只是簡單的吸附在物體的表面就很容易烘干，烘干效率就很高。但是要是以結合水的形式跟物料結合在一起，就比較難烘干，烘干效率就很低，如化合水分、分子水分和毛細管水分等就很難烘干。細管多孔結構的材料就是毛細管水分的結合形式，就較難脫水干燥，例如沙漿、黏土、紡織物等。

四、環境空氣相對濕度

生產場地和設備周邊環境中的空氣濕度相對較低的話，與物料周圍的空氣濕度飽和差越大，干燥效率就越高;如果周圍的空氣濕度較大，原料還會從周圍的空氣中吸收水分，需要消耗更多的能量和烘干時長，還會導致成品返潮。

五、風量流速

熱風通過與物料充分接觸，才能帶走其中的的水分，通過物料的風量越大，流速越快，帶走的蒸發水分就越多，干燥效率就越高。但是需要注意的是，風量過大的話，回風溫度過高，會造成過熱影響風量流速的穩定性，并且會影響到物料的理化性質。所以可以通過鼓風機來加大風量，通過新型的旋耙破碎裝置和組合式揚料板，使的物料不斷破碎打散成合適的顆粒大小，不斷拋起散落形成均勻的料幕，加大物料與熱風的接觸面積，有效提高帶式污泥干化機的干燥效率。

綜上所述，原料的種類、初始水分含量、熱風的溫度、風量流速大小、物料與水分的結合形式以及工作溫度和環境中的相對濕度都會對帶式污泥干化機的干燥效率有所影響，我們還要充分考慮到物料的物理化學特性受溫度的影響和溫度值，才能在合理的范圍內，保證發揮帶式污泥干化機的佳干燥效能。

帶式污泥干化機特別適用于染化污泥，如印染污泥，紡織污泥，石油化工污泥，電鍍污泥，造紙污泥等。帶式污泥干化機是安裝在設備內部的中空攪拌葉片葉輪。槳葉中的熱載體使污泥完全接觸槳葉的熱表面。污泥干燥機是一種低速攪拌干燥機。

該設備可間接加熱或冷卻以獲得糊狀，顆粒狀，粉狀和漿狀物料。它可以進行干燥，冷卻，加熱，滅菌，反應，低溫煅燒等操作。設備采用特殊楔式攪拌傳熱槳，傳熱面傳熱效率高，自清潔功能。

帶式污泥干化機空心軸密集排列著楔形空心槳葉，熱介質流經空心軸和空心槳葉。在單位有效容積內，傳熱面積非常大，熱介質溫度40?320℃，熱介質可以是水蒸氣，熱水或導熱油；帶式污泥干化機傳熱介質穿過旋轉接頭并流過殼套和空心攪拌軸，帶式污泥干化機中空攪拌軸根據熱介質的類型具有不同的內部結構，以確保^佳的傳熱效果。